ティプナー社は、ID-1形式のカードを製造するためのマシンを開発しています。カードの複雑な多層構造により、カードのカスタマイズや特定の特性の挿入が可能になります。中心的な作業工程はラミネート加工で、そこでは最高のプロセス信頼性と品質が非常に重要です。加熱プレスと冷却プレスには、TOX®-ElectricDrive(サーボプレス)を使用しています。
クレジットカード、IDカード、顧客カード、会員カードなど、誰もが知っている、誰もがたくさん持っているカードです。運転免許証や身分証明書もID-1形式で発行されるようになって久しい。80年代半ばから、財布の中でたくさんのカードが膨らんでいる。しかし、IDカードがない日常生活は考えられません。ドイツのディートフルトにあるティープナー社は、このカードを製造するさまざまなユーザーのためにシステムを開発・構築し、個別にデザインしています。IDカードは、エンボス、チップ、磁気ストライプ、安全機能、ホログラム、RFID、メモリーモジュールなど、さまざまな機能を含む複数の箔層で構成されているからです。ティプナーでは、これらのシステムを特定の要件に応じてカスタマイズして構築していますが、基本原理は常に同じです。箔の照合、ラミネート加工、パンチング加工、そして最後に完成したカードのチェックを行います。このようなZLSPシステムの中核となるのがラミネートユニットで、ティプナーではTOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co.のサーボプレスを導入しています。
まず、最大8種類の箔をシートまたはリールから自動的に丁合し、正確に位置決めして積み重ねることができます。このとき、画像処理システムにより、印刷の見当合わせを行い、正確な位置合わせを行います。各箔層には、生産するカードに応じて特定のモジュールと機能が含まれています。フォイルブックレットはラミネートユニットに渡され、このフォイルスタックを不可逆的に結合させる。回転式インデックステーブルは、この丁合されたフォイルブックレットを、最高200℃まで加熱可能な上下2つの加熱パンチからなる加熱プレスに送ります。この加熱プレスでプラスチック箔を軟化させ、貼り合わせる。その後、冷却プレスで、しっかりと接着された箔のパッケージから再び熱を取り除き、プラスチックを安定させる。このラミネート工程は、18秒のサイクルタイムで行われます。そして、ラミネートされたパッケージは、ZLSPシステムによってパンチへと送られる。プロセスの最後に、パンチされたカードは、サイズ精度、表面、RFIDテスト、その他の可能性のある特徴をチェックされ、マガジンにスタックされる。
圧縮空気の代わりに電気
Thomas Weiglと並んでTiepner GmbHの社長であるChristian Höltgeは、「ラミネート加工には、信頼性と堅牢性に優れたTOX®-パワーパッケージを従来から使用しています」と述べています。「しかしこのたび、圧縮空気で作動するパワーパッケージを、新しい機械ではTOX®-ElectricDriveに置き換えることにしました。このシステムは、電気機械式サーボプレスを搭載した最初のシステムで、その用途に関して多くの利点があります」とHöltgeは述べています。「これらのプレスドライブは正確に設定することができ、より正確に動作します。特に、音が静かなので、従業員に喜ばれています。さらに、データを読み込んで分析することも可能です。例えば、荷重-変位プロセスを作成し、性能データを評価することができます。これは品質管理やトレーサビリティに活用されています。TOX®-ElectricDriveモジュールにより、システム運用も改善されたとHöltge氏は言います。高価な圧縮空気が不要になったことで、ZLSPシステム全体が大幅に安くなり、経済的になったことも大きなポイントです。
コラート、ラミネート、パンチング、チェック - 新しい次元で
合計3台の電気機械式サーボプレスドライブがラミネータに設置されています。加熱プレスには遊星ネジ付きスピンドルを備えたEX-KタイプのTOX®-ElectricDriveが2台、冷却プレスには力および位置測定用センサーとそれに付随するプレス制御を備えたEPMKタイプのTOX®-ElectricDriveが1台搭載されています。これらのドライブは、非常に動的な作業工程用に設計されています。動力はサーボモータから遊星ドライブと遊星ネジ付きスピンドルを経由して作業ピストン、ひいては工具に伝達されます。TOX® PRESSOTECHNIKは、電気機械式パワーモジュールを、完全に組み立てられ、すぐに接続できるユニットとして供給しています。
「TOX® PRESSOTECHNIKとは20年以上にわたって良好なビジネス関係を築いてきました」と、TiepnerのCEOであるChristian Höltgeは述べています。「協力関係はいつも簡単でスムーズです。また、指定された担当者がいて、必要に応じてすぐにサポートを提供してくれます」。
今回のシステムで、ティプナーはID-1カードの生産において、技術的に最も複雑な4番目のZLSPの構成レベルを実現しました。機械は長さ約8メートル、幅約5メートル、高さ約3メートルで、3シフト制で1人作業用に設計されています。1時間に2,000枚のカードを生産し、1枚1枚が長さ85.60ミリ、幅53.98ミリ、角が丸く加工されている。個性的でユニークです。
