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食洗器筐体のTOX接合

02/01/2021
  • 食洗器筐体をクリンチするための全体のシステムです。
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    食洗器筐体をクリンチするための全体のシステムです。
  • 接合する板金の位置が作業台に明記されています。
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    接合する板金の位置が作業台に明記されています。
  • TOX®-クリンチの接合部はきれいで正確です。タブは次の組み立て段階に進むことができます。
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    TOX®-クリンチの接合部はきれいで正確です。タブは次の組み立て段階に進むことができます。

家電製品の組み立てにおいて、クリンチは効率性と信頼性の高さを証明しています。スイスの高級メーカーであるV-ZUG AGは、この点を評価してTOX® PRESSOTECHNIK社の新システムを導入しました。TOX® PRESSOTECHNIKの新システムを導入したスイスの高級メーカーV-ZUG AGでは、食器やカトラリーを収納する引き出しのガイドプレートと、高級食器洗浄機のサイドパネルの接合にクリンチを採用しました。

 

V-ZUG AGの開発者は、食器洗い機、調理台、洗濯機を最高の品質レベルに仕上げる方法を知っています。このスイスのメーカーの機器は、一般家庭やケータリングの分野で使用され、革新的な技術を披露しています。1913年、亜鉛めっき工場としてZug AGが設立され、家庭用、農業用、建設業用の板金製品を製造していたのです。まず、ランドリールーム用の機器に着目し、創業から7年目にドラム式・手動式の最初の洗濯機を市場に投入しました。続いて1949年には初の小型洗濯機を発売した。その後、洗濯機、回転式乾燥機、食器洗い機などを次々と市場に投入した。1981年以降、V-ZUG AGは現在の社名で事業を展開している。1981年以降、V-ZUG AGは現在の社名で事業を展開しており、かつての受託製造会社は、家庭用電化製品のプレミアムサプライヤーとして、またスイスのマーケットリーダーとして発展してきた。

 

最新の開発の中で特に特徴的なのは、人間工学に関して新しい基準を設定することです。2020年の初め、V-ZUGは、いわゆるOptiLiftを搭載した新しいAdora食器洗い機シリーズを発表しました。その背景には、人間工学に基づいた機能があり、一番下の食器棚をスイングアップさせます。このようにして、食器などを快適に入れて、後でまた取り出すことができます。この引き出しとエルゴプラス社製の刃物類引き出しのガイドレールとメカニックを支えるために、ステンレス板を食器洗い機のハウジング内に固定する必要がありました。

 

TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co.KGのクリンチ手順は、この目的に最適です。薄いステンレス鋼板を確実かつ迅速に接合します。リベットや溶接に比べて、表面と材料の構造がそのまま維持されるため、密閉性が高いのです。V-ZUG社の食器洗浄機製造部門の責任者であるパトリック・ボン氏は、「これは我々にとって最も効率的なソリューションです」と語る。TOX®-Clinchingツールは数年前から使用していますが、「TOX® PRESSOTECHNIKの完全なシステムはこれまで使ったことがありませんでした」と彼は付け加えます。

 

具体的な課題は 大容量の浴槽の2つのハウジング側に、それぞれ3つの部品を取り付けなければならない。 「お客様は最高の品質を求めています。私たちにとっては、視覚的にも技術的にも完璧な仕上がりでなければならないことは明らかです」とパトリック・ボンは言う。

 

ダイナミックで正確

TOX® PRESSOTECHNIKは、2つのハウジングパネルを1つの工程でクリンチすることができるシステムコンセプトを開発しました。コンパクトなデザインのTOX®-Electronic Driveを搭載したTOX®-Single-Point Tong TE-CMは、このための核となります。Cフレームは、最大80kNのプレス力を想定して設計されています。ツール開口部は最大73mmで、スイスのプロジェクトには十分な大きさです。EPMRプレスドライブは、ダイ側に設置され、公称80kNの力で動作します。センサーは、力と距離の経路を監視します。高精度の力センサーの精度は、測定範囲の最終値の±1.0%です。駆動部のピストンは、最大で毎秒200ミリの速度で高度に動的に動作します。クリンチポイントを設定する前に、部品の表面に潤滑剤を塗布します。これにより摩擦が減り、ツールやシートの表面が保護されます。TOX® PRESSOTECHNIKは、この目的のためにシステムにスプレーシステムを追加しました。

 

3つのシートメタルがワークテーブルに置かれると、テンプレートタイプのコンポーネントホルダーがあるため、取り違えや欠陥のあるインストールは不可能です。作業者はTOX®-Single-Hand Control STEを使用して、移動規制されたプロセスを解除します。ハウジングが固定され、クリンチプロセスが開始されます。ガンはX-Y軸上を移動し、2枚のサイドパネルをそれぞれ15箇所のTOX®接合部を次々と加工していきます。

 

可変プロセス

プログラムは2つあります。片側3枚のシートメタルをクリンチするプログラムと、片側2枚のシートメタルをクリンチするプログラムです。システムプランニングのプロジェクトマネージャーであるクリストフ・フェスラーは、「こうすることで、刃物類の引き出しのコンフォートスライド機能が付いた食器洗浄機の組立と付いていない食器洗浄機の組立を1つのシステムで生産することができます」と語る。工程が完了すると、制御装置が自動的に部品クランプを開きます。その後、作業者は筐体を取り外し、作業台を再設置し、180度回転したタブを再び下に置き、2枚目のサイドパネルに同じ作業を繰り返します。ユーザーはタッチスクリーンを使って、動作シーケンスや動作モードを作成したり、評価結果を見たりすることができます。この画面は、イーサネット接続で軸コントローラに接続されています。

 

TOX® PRESSOTECHNIKは、エラーや怪我を避けるために、システムにいくつかの安全機能を備えています。 必要な部品が挿入されているか、タブが下に置かれているかをセンサーがチェックします。システムは正面からしかアクセスできず、プロセス中はライトカーテンでアクセスを監視します。他の面はパネルで封鎖されています。このようにして、オペレーターは接合プロセスを安全に見守ることができます。

 

V-ZUGは柔軟なアプローチを採用しています。例えば、このコントロールは後から追加のタブバージョンに使用することができます。同様に、すべてのコンポーネントホルダーは交換可能な部品として設計されており、後から後付けすることができます。

V-ZUG社は、ツークにある自社工場でシステムを受け取り、電源と圧縮空気を接続するだけですぐに使用できる状態にした。「すべてが非常にスムーズに進んだ」とクリストフ・フェスラーは振り返る。

 

「TOX® PRESSOTECHNIKを使うことで、技術的にも視覚的にも感動を与えることができました。」

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