品質管理 - 管理寸法"X"
引張およびせん断荷重への抵抗は、接合パラメーターとツール寿命を守るという条件で、管理寸法"X"によって異なります。
TOX®-クリンチングと薄板金属接合
TOX®-クリンチング:リベットを使用しないリベット接合!
TOX®-クリンチング:追加のエレメントも熱もない、シンプルな接合技術です!クリンチング工程では、冷間成形工程を使用して2枚または3枚の薄板金属のボタン形状の確実な接合を実現します。
通常はTOX® PRESSOTECHNIKで特許取得したソリッドダイキャビティを使用します。TOX®クリンチングは、コストパフォーマンスと信頼性に優れ、薄板金属接合業界で広く認められ、高く評価されています。
クリンチングのスペシャリストとして、また、TOX®-クリンチングテクノロジーのイノベーターとして、弊社には以下のすべての知識があります。
クリンチングは、生産技術のDIN 8593に準拠して接合工程を定義しています。クリンチング工程では、各種板厚の薄板金属やその他の材料を(接着剤や他の中間層を用いることも可能ですが)冷間成形工程で接合します。産業アプリケーションでは、クリンチングは、1枚の板厚0.1mmから総板厚12mm/.47"まで、引張強さ800 N/mm2/5.7 lbf/in2までの条件で適用されています。
TOX® PRESSOTECHNIKは、TOX®-Test Reportで提供されるテクニカルサポートから完全なターンキープラントまで、接合技術に必要なあらゆるコンポーネントを提供します。自動車、白物家電、コンピューター産業、さらにマシンインテグレーターまで多くのお客様が確認しています:"TOX® PRESSOTECHNIKにおまかせください!"
TOX®-クリンチングと各種クリンチングポイント形状の詳細。
TOX®-接合の強度
TOX®-ラウンド接合工程では、ネック部の材料のひずみ硬化、およびノッチ効果の欠如が高保持力に影響します。これは、固定式の剛体ダイの直接の結果です。ひずみ硬化によるスポット溶接の静的強度の最大70%を実現し、表面コーティングの損傷はなく、経済性が向上します。
最悪の条件下での疲労強度
腐食試験では、ラウンド接合工程時に表面コーティングの損傷がないため、接合薄板金属(アルミメッキや亜鉛メッキ)の耐腐食性が維持されます。TOX®-接合では、コーティングが材料とともに移動するため接合対象の材料を破断せず、元の状態を維持します。
引張およびせん断荷重への抵抗は、接合パラメーターとツール寿命を守るという条件で、管理寸法"X"によって異なります。
経済的 - クリンチングはスポット溶接よりも大幅にコストパフォーマンスに優れています
信頼性 - 弊社が接合強度値を保証します
多用途 - クリンチングは、膨大な材料の組み合わせに対応します
環境に優しい - クリンチングは省エネで、クリーン、静音
ユーザーオリエンテッド - TOX® PRESSOTECHNIKはテクノロジーおよびすべての生産設備の源です。
多くの金属接合で、TOX®-クリンチングは最適で、望ましい、環境的に優しいソリューションです。
ステンレス鋼の成形工程には特別な要件があります。高い成形力が必要なため、接合ツールの表面能力が高くなります。TOX®-接合テクノロジーは、ステンレス鋼アプリケーションであっても安全かつ効率的に使用できます。多くのアプリケーションでの絶え間ないツールの開発と経験がツール寿命を伸ばしています。
コンタクト JP: 092- 934-4888 コンタクトフォーム |
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