TOX®-クリンチングと薄板金属接合

クリンチングのスペシャリストとして、また、TOX®-クリンチングテクノロジーのイノベーターとして、弊社には以下のすべての知識があります。

• ポイント形状
• クリンチングツール
• 他の接合テクノロジーと比較した場合のメリット

TOX®-クリンチング：追加のエレメントも熱もない、シンプルな接合技術です！クリンチング工程では、冷間成形工程を使用して2枚または3枚の薄板金属のボタン形状の確実な接合を実現します。

通常はTOX® PRESSOTECHNIKで特許取得したソリッドダイキャビティを使用します。TOX®クリンチングは、コストパフォーマンスと信頼性に優れ、薄板金属接合業界で広く認められ、高く評価されています。

TOX®-クリンチングの原理：

クリンチングは、生産技術のDIN 8593に準拠して接合工程を定義しています。クリンチング工程では、各種板厚の薄板金属やその他の材料を（接着剤や他の中間層を用いることも可能ですが）冷間成形工程で接合します。産業アプリケーションでは、クリンチングは、1枚の板厚0.1mmから総板厚12mm/.47"まで、引張強さ800 N/mm²/5.7 lbf/in2までの条件で適用されています。

TOX® PRESSOTECHNIKは、TOX®-Test Reportで提供されるテクニカルサポートから完全なターンキープラントまで、接合技術に必要なあらゆるコンポーネントを提供します。自動車、白物家電、コンピューター産業、さらにマシンインテグレーターまで多くのお客様が確認しています："TOX® PRESSOTECHNIKにおまかせください!"

TOX®-クリンチングと各種クリンチングポイント形状の詳細。

TOX®-接合の強度

TOX®-ラウンド接合工程では、ネック部の材料のひずみ硬化、およびノッチ効果の欠如が高保持力に影響します。これは、固定式の剛体ダイの直接の結果です。ひずみ硬化によるスポット溶接の静的強度の最大70％を実現し、表面コーティングの損傷はなく、経済性が向上します。

最悪の条件下での疲労強度

腐食試験では、ラウンド接合工程時に表面コーティングの損傷がないため、接合薄板金属（アルミメッキや亜鉛メッキ）の耐腐食性が維持されます。TOX®-接合では、コーティングが材料とともに移動するため接合対象の材料を破断せず、元の状態を維持します。

多くの金属接合で、TOX®-クリンチングは最適で、望ましい、環境的に優しいソリューションです。

より多くのメリット：

• 母材のみを使用した薄板金属接合
• 異なる材料の組み合わせに対する最良のソリューション
• 0.3mmから最大12mmまでの総板厚
• 表面に損傷がない
• コンタミネーションや再加工がない
• 接着剤や紙などの中間層でも使用可能
• 熱や火花の発生がない
• 高い動的強度
• ツールの寿命が長い
• 優れた工程モニタリング機能
• 数十年に及ぶ経験

ステンレス鋼の成形工程には特別な要件があります。高い成形力が必要なため、接合ツールの表面能力が高くなります。TOX®-接合テクノロジーは、ステンレス鋼アプリケーションであっても安全かつ効率的に使用できます。多くのアプリケーションでの絶え間ないツールの開発と経験がツール寿命を伸ばしています。