TOX®の技術、コンポーネント、水素製造・利用製品の分野でのシステム

近年、水素はエネルギー革命の希望の光として注目されています。クリーンで気候変動に左右されないエネルギー生産のため、また、ますます厳しくなるCO2排出量の目標を達成するため。そのための政治的な方向性はすでに定まり、国際的な国家共同体は、研究、プロジェクト、貿易協力というかたちで協力関係を結んでいる。

すでに実用化されているPEM（Proton Exchange Membrane）電解やアルカリ電解といった水素製造の方法は、AEM（Anion Exchange Membrane）電解やSOFC（Solid Oxide Fuel Cells）といった新しい技術によって拡張される。また、電流密度、動作温度、セル内圧力、スタックサイズなどに対する要求も高まり続けている。

今必要なのは、水素の製造（電解槽）および使用（燃料電池スタック）において、大幅な能力アップを実現する製品をコスト効率よく作ることです-多くの手動工程を伴う小規模シリーズから、自動連続生産まで。
そこでTOX®は、技術的なノウハウ、接合モジュール、プレス装置一式でお客様をサポートします。
 

電解セル、電解槽、燃料電池スタックに関する業界の課題を知っています。

• 上流工程からの部品のチェック、部品の供給（プレアッセンブリー）
• 最大1000kNの力でスタックを一定時間押さえることができます。
• スタックを手動でネジ止めする際のオペレーターの安全性を最大限に確保
• 工程の常時監視と記録 - 前ストローク、プレス工程、後ストローク
• 1000mm以上のストロークも可能

これらのプロセス要件は、電気機械式サーボプレスシステムTOX®-ElectricDrive Coreのような当社製品の多用途なアプリケーションを生み出します。

強力なドライブ、コントローラ、およびインテリジェントなソフトウェアで構成される完全なシステムにより、電解槽や燃料電池スタックの生産を拡大するために、お客様のクリーンルーム環境に対応したソリューションを提供します。
 

電解槽や燃料電池には、0.02kNから1000kNまでの可変荷重が必要です。これらは、個別に設定可能な時間（例：24時間）が経過するか、外部信号（例：お客様のPLC）がプロセスを完了するまで制御することができます。
繰り返し精度は、熱的に安定した状態で0.01 mmです。オプションで外部トラベルセンサーを組み込むと、0.005 mmの精度が可能になります。
オペレーターがセルをねじ込むことができるように、ドライブを制御してねじ込みを行うことができます。緊急停止や停電の場合でも、TOX®-ElectricDrive Coreの安全ブレーキとモータ保持ブレーキが作動し、オペレータは保護されます。
 

納品範囲に含まれるTOX®-Softwareは直感的で、Industry 4.0に対応し、自由に設定できるプロセス監視機能を備えています。

• スタックやブロック内の電解セルや燃料電池の不良検出 
• プレス工程の継続的なモニタリング 
• プレス工程の終了値など、関連するプロセスパラメータを個々のスタックに割り当て、スタックコードによるトレーサビリティを確保する。
• 材料のばらつきの検出
• 荷重-変位、荷重-時間、変位-時間経過の比較による部品のばらつきの検出/予知保全の実現
• すべての品質データのアーカイブと転送
   

お客様のご要望をお聞かせください。
グリーン水素の製造（電解槽）および使用（燃料電池スタック）のためのコスト効率の良い製品作りを喜んでサポートさせていただきます。